(一)运行条件:1、 场地:大约10平方2、 电力需求:15~30KW的电力3、 排水需求:≥DN20的排水管4、 辅助设备:叉车,称重设备5、 人员配置:1人(每天1.5~2小时,污泥装卸和卸除)
智能: 采用网带流水线,自动送、下料大量节省人工成本,采用触摸屏控制,操作简单方便,采用变频无极变速,可自由调节污泥干度
(二)节约环保:占地面积小,设计紧凑美观,无复杂的土建结构、基础建设,节约土建成本,设备安装简单,安装、调试周期短,可安装在室内、外,节约土地面积,用闭式冷凝除湿、除湿过程无废气、臭气排放。
≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力,干泥含水率≤10%-50%可调,减量高达80%以上,颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
余热式热源设计
可利用现有的烟气、发电机余热、蒸汽冷凝水、厌氧消化(燃气制热水)、污泥裂解气化燃烧等制热水为设备热源。
广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥处理。
1. 干料热值高、资源化程度高
干化过程有机质无损失,干料热值高。终污泥颗粒化、掺烧、焚烧、可做生物燃料、市政绿化、以及水泥厂、建材利用等。
2.污泥减量化高达80%
直接将83%含水率污泥干化至10%,减量达80%。进泥含水率可调,干泥出泥含水率10%-60%可调。具备强大的干化脱水能力,突破传统方式出泥含水率高,脱水能力弱的瓶颈。
3.余热回收 循环利用 变肥为宝
可利用窑余热,蒸汽余热,热水等作为热源,降低干化费用。
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